Устаткування для сушіння зерна — критерії відбору та рекомендації

Процес сушіння зерна дуже важливий і потребує певних умов для кожної культури, адже кожній культурі при сушінні необхідна своя температура та обладнання, що підходить саме для тієї чи іншої культури.

Дотримуючись норм і правил, можна прискорити процес природного дозрівання зерна, що підвищить його вартість. При певних методах сушіння, зерно можна довести до насіннєвого або продовольчого стану, а висушена зернова культура коштує до двох разів дорожче, ніж вологе.

Основні цілі та завдання обробки та сушіння зерна

Завдяки якісному процесу зниження вологості зернової культури (сушіння) ми забезпечуємо тривале зберігання зерна та підтримуємо її початкову якість та клас. Процес сушіння зерна передбачає, що зниження вологості продукту має проходити плавно, поступово від центру зернятка до периферії. Сушіння зерна та температура нагрівання зернової маси має контролюватись датчиками, оскільки навіть незначне підвищення температури може призвести до обгорання оболонки зерен.

Конструкція зерносушарок визнана більш продуктивною та економічною, якщо вона працює на суміші топкових газів із повітрям. ККД топки стає вищим, а витрата палива знижується. Такі топки прямої дії необхідно ретельно контролювати при експлуатації: важливо запобігти попаданню іскор з топки в сушильну камеру.

Читайте також: Чи можна заморожувати котлети для дитини 1 рік

У всіх без винятку зерносушарках має працювати умова: продукт повинен прогріватися рівномірно в процесі сушіння, не пригоряти і не перегріватися в окремих місцях. Нормативами встановлено максимальну температуру сушіння зерна в зерносушарках:

• сушіння насіннєвого зерна ─ 43-45°С;
• продовольчого та фуражного зерна ─ 53-55°С.

Результати сушіння зерна

Процес сушіння зерна забезпечує низку позитивних змін зібраної вологої зернової культури:

1. Дозрівання зернової маси. Сушіння зерна сприяє його рівномірному розподілу, висихання та дозрівання. Після втрати вологи прискорюється процес дозрівання культури (сушіння свіжого зерна пшениці, проса, ячменю тощо). Знезараження культури. Коли знижується вологість зерна, різко знижується життєдіяльність шкідливих мікроорганізмів, які є у продукції.
2. Поліпшення та збереження якості. Обробка зерна здатна підвищити його клас та продовольчі характеристики. Якісне сушіння у зерносушарці дозволяє довести сиру продукцію до відмінної якості, тим самим можна вивести компанію на нові ринки збуту, конкурувати з іншими підприємствами та розвивати бізнес.
3. Консервація продукту для тривалого зберігання. Сушіння зерна на насіння являє собою процес консервації культури, щоб зберегти посівний матеріал до наступного сезону. частиною післязбирального процесу, що дозволяє довести зерно до такого стану, при якому збільшується його вартість та термін зберігання, підвищується його якість та захист від шкідливих мікроорганізмів. Також сушіння зерна призводить до його знезараження від шкідливих мікроорганізмів, але щоб на 100% знищити шкідників необхідно просушувати зерно повторно.
   Щоб сушити зерно ефективно та з найменшими витратами, його необхідно сушити великими партіями та безперервно. З класифікації зерносушарок найпопулярнішими і широко використовуються шахтні зерносушарки

   , що мають низку переваг, таких як безперервна робота протягом усього сезону, а також одна з найвищих продуктивностей, вони здатні за одну годину висушити до 50 тонн зерна. Дані зерносушарки є потоковими, в них зерно постійним потоком завантажується в шахту і вивантажується на зберігання без зупинки.

   Принцип дії зерносушарки

   Процес сушіння зерна в зерносушарці елеваторі) полягає у просушуванні зернових культур до кондиційної вологості (часто вона становить 14%). Якісне, технологічно правильне та своєчасне сушіння зернової культури стане запорукою її тривалого зберігання та відповідності вимогам ринку.

   Зерносушарка ─ це елеваторне обладнання, яке підбирається залежно від сімейства культур, які будуть оброблятися на обладнанні, а також для яких цілей використовуватиметься зерно.

   Процес роботи агрегату для просушки в залежності від моделі організовується принципово різними способами:

   • контактним (продукт втрачає вологу на поверхні печі подового типу, що рівномірно нагрівається по всій площі;
   • газовим (підігріте повітря змішують кількістю іншого газу);
   • повітряним (гаряче повітря пропускається в заданому напрямку).

   Зерносушарка ─ це пристрій, принцип дії полягає у спалюванні палива та передачі теплової енергії зерновому продукту для зниження його вологості.

   Всі види зерносушарок укомплектовані нагрівальною піччю (топкою) та камерою для сушіння сировини. Нагрівальні печі можуть працювати на дровах, кам’яному куті, торфі, газі, дизельному паливі. Залежно від виду та конструкції зерносушильних агрегатів, їх камери відрізняються за формою та об’ємом (залежить від продуктивності).

   Під час процесу сушіння в камері зернова суміш може бути нерухома (сушарки періодичної дії) або безперервно повільно пересуватися (агрегати безперервної дії). Конвективний теплообмін — це основний шлях передачі теплової енергії від топки до зернової маси практично у всьому сучасному сушильному устаткуванні.

   Конвекція ─ це передача теплоти переміщенням потоків нагрітого повітря, суміші повітря з топковими газами або рідини.

   Повітря отримує тепло від дотику з гарячою поверхнею топки або металевими трубами з гарячими газами всередині.

   Читайте також: Аджика по-грузинськи на зиму

   Постійне спостереження сушіння — обов’язки агента

   Регулювання параметрів у процесі процесу сушіння зерносушильник зобов’язаний постійно спостерігати за температурою агента сушіння, не допускаючи її відхилення більш ніж на 5°С від заданого значення для шахтних прямоточних сушарок і на 10°С – для рециркулярних зерносушарок з нагріванням зерна в камерах з шаром зерна, що падає.

   Температуру агента сушіння регулюють зміною подачі палива та повітря в топку. Якщо температура агента сушіння недостатня, то збільшують подачу палива та повітря. Вони бувають барабанними, мобільними, колонковими, баштовими, карусельними та шахтними.

   Важко сказати, який з типів конструкції найчастіше зустрічається на сільськогосподарських підприємствах, але господарства, які розвиваються та збільшують площу ріллі, переважно закуповують шахтні зерносушарки.

   Співпраця з лідерами галузі та підприємствами, які мають гарну репутацію, зводить до мінімуму ризик марно витратити кошти на застарілі технології.

   Зерновий матеріал необхідно сушити, якщо його початкова вологість (після збору врожаю) становить понад 15 %. Класифікація зерносушарок за видами включає такі агрегати:

   Шахтні сушарки. Це обладнання безперервної дії, що використовується протягом усього сезону. Цей тип сушарок має робочу камеру, влаштовану у вигляді шахти, поперек якої розміщені короби для подачі нагрітого повітря.

   Барабанні сушарки. Робоча ємність такого агрегату ─ це барабан з лопатями, що перемішують зернову масу

   Рециркуляційні сушарки. Обладнання виконує сушіння зерна будь-якого призначення до необхідної вологості протягом одного проходу. Такі типи зерносушарок діють шляхом перемішування короткочасно розігрітого збіжжя з вологим.

   Підлогові сушарки. Це камера, з підключеними нагрівачем та вентиляційною установкою. Розподіл вологості за висотою неоднорідний. При висоті насипу в 1 метр вологість може змінюватися від 12% до 16% від низу до верху.

   Колонкові (модульні) зерносушарки. Цей вид обладнання дозволяє нарощувати потужності (додавати нові модулі) при збільшенні масштабів виробництва або при хорошому врожаї, який необхідно обробити в стислий термін.

   Горизонтальні сушарки

   Ще один популярний агрегат воліють багато агропідприємств — колонкова (модульна) зерносушарка. Пристрій зерносушарки заснований на поперечній подачі гарячого та холодного повітря крізь шар зерна, що просочується між перфорованими стінками. Основні робочі органи зерносушарок — сушильна камера, завантажувальний та розвантажувальний пристрій, топковий блок з вентилятором сушіння. Також машина для сушіння зерна оснащена патрубками підведення теплоносія, майданчиком обслуговування, електрообладнанням та системою зернопроводів. Між двома колонками, з яких складається сушильна камера, простір замкнутий. Завантажувальний пристрій розташований над сушильною камерою. Воно складається з рами, обшитої стінками, а також шнека, що розрівнює, і розсікача. Датчики на рамі підтримують певний рівень зерна. З метою обслуговування цих датчиків. Майданчик обслуговування створена для обслуговування датчиків рівня продукту. Кожна сушильна колонка поділена на 6 секцій, обшитих перфорованими листами. П’ять верхніх секцій працюють для сушіння зернової продукції, а єдина нижня секція призначена для охолодження сухого зерна.

   Типи та влаштування зерносушарок

   За характером використання зерносушарки поділяються на стаціонарні та пересувні. Стаціонарні монтуються в окремих будівлях або спеціальних приміщеннях досить широкого поширення набули стаціонарні зерносушарки відкритого типу, у яких тільки топка та деяке обладнання захищаються від атмосферного впливу. Пересувні зерносушарки монтуються на різних шасі.

   Типи сушарок зерна різняться за такими основними конструктивними ознаками:

   Читайте також: Технологія приготування бульйонів: кісткових, м’ясо-кісткових, рибних, з птиці, грибних та овочевих відварів. Технологічні фактори, що впливають на якість бульйонів.

   1. Принцип роботи ─ конвективні та контактні.
   2. Характер роботи – потокові (безперервної дії) та періодичної дії (силосні та камерні).
   3. Вигляд сушильного агента – нагріте повітря та повітря+топочні гази.
   4. Напрямок руху повітря:
   • прямоточний;
   • протиточний;

   < li>перехресне;

   • з перемінним.

   У будь-якому випадку, незалежно від характеристик та особливостей, важливо, щоб цей агрегат підводив необхідну кількість тепла для встановленого рівня вологості зерна після сушіння. Також він повинен рівномірно розподілити потік тепла, не допустити перегріву та втрат тепла.

   

   

   

   

   Особливості сушіння бобових

   Зерно бобових у порівнянні із зерном інших культур містить більше білка. Вона більша за розміром, суха, щільна, має структурно відокремлені оболонки, а тому й меншу поверхню випаровування – а це знижує вологовіддачу.

   Вся теплота витрачається в основному на нагрівання насіння, а не на випаровування вологи. При цьому поверхня зерна швидко зневоднюється, а центральна частина зернівки залишається вологою. Тому при застосуванні інтенсивних режимів сушіння розтріскуються насіннєві оболонки.

   Насіння квасолі, бобів та сої необхідно сушити так, щоб швидкість випаровування вологи з поверхні зерна не перевищувала швидкість переміщення вологи з центру зерна до його поверхні. Інакше нерівномірне висушування різних частин зерна призведе до їх нерівномірної усадки, за якою піде розтріскування зерен.

   Для сушіння зерна бобових використовують лише шахтні сушарки. Допускається видалення за один пропуск 3-4% вологи, а для великонасіннєвих (квасоля, боби) – 2%. Бобові обов’язково сушать із відлежуванням.

   Ефективне також сушіння бобових активним вентилюванням (повітря підігрівається до 30 °С при питомій подачі 400–600 м куб./т).

   Щоб дізнатися вартість продукції або отримати додаткову інформацію, телефонуйте за номером +380 50) 435 7697

   Режими та способи сушіння сільськогосподарських культур

   Режими сушіння зерна встановлюються для досягнення високої продуктивності сушарки, забезпечення безперебійної роботи, контролю та збереження якості зернової культури. Параметри зерносушарки, що регулюються: температура максимального нагрівання, температура теплового носія, а також температура охолодження зерна. Вологість повітря, швидкість руху не регулюються. Режими сушіння зерна вибираються на основі виду сільськогосподарської культури, вихідної вологості зерна, його фізіологічного стану, призначення типу зерносушарки. Зерна пшениці, бобових, круп’яних, олійних культур відрізняються одна від одної термічною стійкістю, хімічною та біологічною складовою, що також впливає на вибір режимів сушіння зерна. Вибір режиму сушіння залежить від конструктивних особливостей сушарки.

   

   

   

   Як здійснюється контроль при сушінні

   При сушінні зерна здійснюють контроль технологічного процесу на робочому місці та лабораторний контроль.

   Контроль на робочому місці проводить зерносушильник; лабораторний контроль проводять працівники виробничо-технологічної лабораторії (ПТЛ).

   Контроль на робочому місці включає: контроль температури агента сушіння та атмосферного повітря, температури нагріву зерна, рівня зерна в надсушильному бункері, в тепловлагообміннику, в оперативному бункері, в бункері над камерою нагріву, завантаження норій.

   Лабораторія підприємства здійснює систематичний контроль за дотриманням температурних режимів та якістю зерна. До виходу сушарки на режим роботи, що встановився, відбирають проби зерна на аналіз до і після сушіння через кожну годину; після виходу сушарки на режим, що встановився, через кожні дві години.

   За якими критеріями вибирають зерносушарки?

   1. Ціна.
   2. Витрати на обслуговування (електроенергія, технічна підтримка тощо).
   3. Тип енергоносія. Найкраще вибирати сушарку, що працює на паливі, яке у вашому регіоні коштує найдешевше.
   4. Продуктивність.
   5. Відповідність вимогам пожежної безпеки, т.к. сушіння зерна все ще залишається вогненебезпечним процесом.
   6. Країна-виробник.
   7. Гарантійний термін.
   8. Площа господарства. Для великих фермерських господарств із власним елеватором підійде стаціонарна зерносушарка. Для дрібніших — мобільна конструкція.

   Насамкінець варто сказати, що сучасне сільське господарство — це насамперед боротьба технологій. І виграють у ній ті господарства, які готові інвестувати в автоматизоване обладнання, що забезпечує високу ефективність виробництва. Купуючи сучасну високопродуктивну та енергоємну зерносушарку, конкурентоспроможність фермерського господарства зростає в десятки разів. Таким чином, якісна зерносушарка може окупити себе лише за 1-2 сезони за середньостатистичного врожаю.